近日，蘋果公司高管搞了一波“中國行”。本次“旅行團團長”自然是蘋果公司CEO蒂姆·庫克（Tim Cook），而和庫克相伴的還有蘋果公司COO杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）。
與庫克充滿中國文化氣息的行程不同，杰夫的“中國行”路線更多的是集中于供應(yīng)鏈的考察。據(jù)公開資料顯示，蘋果公司在全球擁有200多家主要供應(yīng)商，其中有超過80%在中國設(shè)立了工廠，從事蘋果相關(guān)的生產(chǎn)。杰夫也在行程中多次強調(diào)，中國市場對蘋果來說非常重要，蘋果會留在中國，并繼續(xù)加大投資。
蘋果公司COO Jeff Williams（右）與立訊精密董事長王來春（左）
新浪科技受邀參與了本次杰夫的“中國行”，從歌爾股份山東濰坊的工廠到立訊精密江蘇常熟的精密零組件工廠，再到杰士徳蘇州的設(shè)備展示中心，與杰夫一起見證了中國智能制造業(yè)的尖端技術(shù)。
中國工廠的"智造"密碼：技術(shù)革新與垂直整合
歌爾股份、立訊精密和杰士徳這三家蘋果供應(yīng)鏈的工廠，展示了和過去30年完全不同的景象，這也打破了常人對“供應(yīng)鏈”、“組裝廠”的固有認(rèn)知——一排排工人晝夜不停，輪班手動組裝著電子產(chǎn)品。如今取而代之的是非常高端、精密的智能化設(shè)備，以及尖端的技術(shù)。
在歌爾濰坊工廠，線徑接近人頭發(fā)絲的漆包線在高溫下精準(zhǔn)纏繞成揚聲器音圈，這是歌爾自主研發(fā)的音圈繞線機的能力。歌爾還對錫球噴嘴材料進行持續(xù)優(yōu)化，以及在線更換模塊的開發(fā)，大幅減少錫球激光焊接設(shè)備的停機維護時間。而為生產(chǎn)白色高光AirPods，歌爾與蘋果一起合作探索，創(chuàng)新地將模具技術(shù)與注塑工藝結(jié)合。
歌爾自主研發(fā)的音圈繞線機正在進行揚聲器模組的音圈繞制、拉伸和整形作業(yè)
所有這些，是蘋果團隊與歌爾在自動化和工藝研發(fā)方面密切合作的成果。過去5年內(nèi)，蘋果在中國投資智能和綠色制造的資本支出達到200億美元。這也助力中國智能和綠色制造有了飛躍式的發(fā)展。
“30多年前我剛來到中國時，生產(chǎn)制造還非常初階，很多都只具備手動組裝等基本的制造能力，甚至人們拿著筆在白板上計算生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)�！苯芊蛟诮邮懿稍L時說道。“現(xiàn)在特別小的一個模塊，都可以通過自動制造的方式來進行生產(chǎn)。30年來，中國在制造方面有了巨大進展，也期待未來30年的發(fā)展”。
蘋果公司COO Jeff Williams（右）和歌爾董事長姜濱（左）參觀歌爾位于山東濰坊的工廠
在立訊精密常熟工廠，同樣的“智造”正在進行。工廠的模具中心通過微米級放電加工技術(shù)打造復(fù)雜零件，搭配自主研發(fā)的MES智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)電極自動更換、無人化生產(chǎn)。該電極庫能夠?qū)崿F(xiàn)每周7天、每天24小時不間斷生產(chǎn), 無需任何人員操作。在音圈馬達生產(chǎn)線上，激光噴射焊接、智能點膠系統(tǒng)、以及自動化功能測試產(chǎn)線等都給來訪人員留下了深刻的印象。
工業(yè)機器人設(shè)備與 MES 系統(tǒng)主導(dǎo)的全自動流程，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動啟動機臺加工
杰士徳集團則展示了"中國智造"的進化之路。這家從手動載具起步的企業(yè)，通過與蘋果合作開發(fā)出創(chuàng)新性的龍卷風(fēng)送料系統(tǒng)（國家專利），并自主研發(fā)出無需控制器的APE工業(yè)機器人，從而降低APE工業(yè)機器人的成本和能耗。董事長景余祥提到："在與蘋果的合作中，我們意識到提高垂直整合能力的重要性。通過垂直整合，杰士徳的技術(shù)解決方案已經(jīng)從設(shè)備零配件延伸至軟件。"
蘋果公司COO Jeff Williams（右）與杰士徳集團董事長景余祥（左）參觀杰士徳位于蘇州的設(shè)備展示中心
"授人以漁"：培育新時代產(chǎn)業(yè)人才
蘋果始終認(rèn)為，技術(shù)創(chuàng)新離不開人的成長。立訊精密累計1.7萬名員工參與自動化技術(shù)員培訓(xùn)、線長計劃等項目，常熟工廠更開創(chuàng)性吸納400余名殘障員工，通過手語培訓(xùn)、包容性課程打造無障礙職場。歌爾股份則通過"產(chǎn)教融合"培養(yǎng)出像劉立波這樣的技術(shù)骨干——這位14年老員工已成為培訓(xùn)1100人次的認(rèn)證講師。
參加了蘋果的線組長培訓(xùn)項目的學(xué)員與 Jeff Williams 分享了他們參加培訓(xùn)對自身和職業(yè)發(fā)展的改變
蘋果的培訓(xùn)不是紙上談兵，歌爾的新晉班長杜慶水深有感觸。他參與的線組長培訓(xùn)用真實案例教學(xué)，讓工人們快速掌握問題解決方法。李靜班長則從課程中獲得溝通技巧提升，她正計劃將自己的經(jīng)驗分享給更多同事。
這些項目能夠順利開展，并讓數(shù)以萬計的員工受益，得益于蘋果的供應(yīng)商發(fā)展基金。該基金為供應(yīng)鏈企業(yè)帶了教育和培訓(xùn)資源，同時幫助他們完善自己的員工教育發(fā)展體系。
綠色制造：從"零廢棄"到碳中和
在立訊的常熟工廠和歌爾的濰坊工廠，屋頂?shù)墓夥迮c廠區(qū)外的風(fēng)車共同勾勒出綠色制造的圖景。立訊精密自2015年起100%使用綠電生產(chǎn)蘋果產(chǎn)品，歌爾股份也在2023年實現(xiàn)全可再生能源轉(zhuǎn)型。這背后是蘋果持續(xù)投入的清潔能源基金——首期基金已在中國14省建成1千兆瓦風(fēng)光項目，前不久新啟動的7.2億元二期基金預(yù)計每年新增55萬兆瓦時清潔電力。
歌爾濰坊廠區(qū)光伏屋頂
此外，“零廢棄計劃”的成果也格外令人矚目：中國供應(yīng)商通過循環(huán)利用，10年間減少250萬噸填埋垃圾。在歌爾車間，80%回收材料制成的HomePod組件證明環(huán)保與品質(zhì)可以兼得；立訊工廠則通過智能點膠系統(tǒng)將原料損耗降至最低。蘋果2030年全價值鏈碳中和的目標(biāo)，正通過每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綠色革新穩(wěn)步推進。
寫在最后：
從常熟的機器人手臂到濰坊的AI質(zhì)檢系統(tǒng)，從殘障員工的微笑到光伏板流轉(zhuǎn)的電流，這場工廠行展現(xiàn)的不僅是蘋果中國供應(yīng)鏈的創(chuàng)新實力，更揭示了蘋果與合作伙伴共同踐行的可持續(xù)發(fā)展邏輯：通過技術(shù)賦能、 人文培育與綠色實踐的深度協(xié)同。蘋果正與供應(yīng)鏈伙伴如同精密咬合的齒輪，驅(qū)動著智能制造向2030年全價值鏈碳中和的目標(biāo)穩(wěn)步前行。
