以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為依托，先進(jìn)的制造企業(yè)正利用自身前期積累的制造經(jīng)驗發(fā)展智能化全產(chǎn)業(yè)鏈。
就在不久前，中國聯(lián)通在浙江新昌“5G先行示范區(qū)”正式對外發(fā)布全球首個全5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)端到端應(yīng)用，并在斯菱汽車軸承、中財管道、新柴股份三家安裝調(diào)測成功，通過5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)上傳實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成了以機器、原材料、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品以及人之間的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析，實現(xiàn)了智能控制、運營優(yōu)化和生產(chǎn)組織方式變革。
“近期工信部印發(fā)的關(guān)于《‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’512工程推進(jìn)方案的通知》，明確了2022年5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)目標(biāo)。5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提速趨勢明顯�！�2019年12月27日，北大縱橫特聘合伙人、中視福格研究院執(zhí)行院長李允洲在接受21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者采訪時分析稱。
在李允洲看來，隨著2020年5G商用加速落地，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，包括從計算到存儲、數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)安全等領(lǐng)域，均有望獲得快速發(fā)展。長期來看，隨著網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將經(jīng)歷連接、感知再到智能的三個階段，當(dāng)數(shù)據(jù)積累到一定程度時進(jìn)入物聯(lián)網(wǎng)的智能時代，萬物互聯(lián)，各種新的創(chuàng)新模式也將不斷涌現(xiàn)。
生產(chǎn)方式重構(gòu)
在通信技術(shù)高速革新的當(dāng)下，制造企業(yè)的生產(chǎn)方式正發(fā)生著翻天覆地的變化。
在美的集團(tuán)無錫數(shù)字化洗衣機工廠，通過拉動匹配改善，結(jié)合仿真工具，實現(xiàn)箱體部分連續(xù)流、內(nèi)筒線全部連續(xù)流改善。減少員工113人，減少面積6525平方米；通過調(diào)整物流布局縮短配送路線23%；電子標(biāo)簽、無線定位、AI視覺和聲紋檢測等新技術(shù)結(jié)合邊緣計算，實現(xiàn)減員22人，設(shè)備異常降低10%，線體效率提升34%，檢驗流程效率提升15%，自錯不良率降低37%。
而在工業(yè)富聯(lián)的深圳熄燈工廠，“霧小腦”將海量設(shè)備連接至邊緣計算及云端，應(yīng)用到表面貼裝、數(shù)控加工、機器人、環(huán)境數(shù)據(jù)采集等場景，覆蓋全行業(yè)數(shù)據(jù)采集。而機器人+傳感器的模式，則開發(fā)出機器人AI的自感知、自診斷、自修復(fù)、自優(yōu)化、自適應(yīng)功能，提高產(chǎn)品良率的同時降低了成本浪費。工業(yè)富聯(lián)CEO鄭弘孟向21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者介紹稱，“我們率先在內(nèi)部精密工具領(lǐng)域完成了熄燈工廠的樣板改造，成為了全球首個工具行業(yè)離散制造、無憂生產(chǎn)的智能工廠，其中集合了供應(yīng)鏈智慧決策、全自動柔性化裝配產(chǎn)線、AI智能分檢分流系統(tǒng)、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)決策中心等核心要素，做到以數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，以平臺的協(xié)同效應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)制程，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%、庫存周期降低15%，以及生產(chǎn)人力減少92%。”
作為世界代工廠起家的富士康，通過優(yōu)化生產(chǎn)線上的工業(yè)機械手臂和自動化設(shè)備來提質(zhì)增效。鄭弘孟說，“截至目前，由工業(yè)富聯(lián)自研的機器人數(shù)量超過8萬臺，分布在全國各地超40個工廠�！�
這樣類似的場景正越來越多的發(fā)生在國內(nèi)其他工廠中。格隆匯統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國智慧工廠行業(yè)市場規(guī)模在未來幾年內(nèi)或?qū)⒈３?0%以上年均增速，預(yù)計到2022年市場規(guī)模有望突破1萬億元。
2017年1月，美的集團(tuán)要約收購庫卡正式完成，也幾乎在同時啟動了“人機新世代”戰(zhàn)略，切入機器人制造賽道。“通過人機新世代戰(zhàn)略我們想要達(dá)到兩方面效果，一方面是服務(wù)于人，希望能夠引用數(shù)字化、智能化技術(shù)為消費者提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；另外一方面就是解放人，解放員工、供應(yīng)商，甚至是整個產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴�！泵赖募瘓F(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)部長兼首席架構(gòu)師周曉玲向21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者解釋稱，這一戰(zhàn)略近三年的目標(biāo)就是實現(xiàn)全面的數(shù)字化和全面的智能化。
根據(jù)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不同，目前主要參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的頭部企業(yè)集中在四大類公司：第一類是以GE、西門子、博世、航天云網(wǎng)為代表的裝備自動化企業(yè)；第二類是以華為、阿里、紫光、浪潮為代表的信息通訊企業(yè)；第三類則是基于軟件開發(fā)的大數(shù)據(jù)企業(yè)，如用友、石化盈科、東方國信；第四類即是基于傳統(tǒng)制造業(yè)升級的企業(yè)，如富士康、美的。
“站在長遠(yuǎn)發(fā)展的角度，不同的平臺之間并非單純的競爭關(guān)系，或者說誰將在未來成為主流�！崩钤手薹治龇Q，在當(dāng)前宏觀政策支持的大背景下，平臺之間更多是基于各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)互補及協(xié)同發(fā)展，由此形成合力共同推動我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)與發(fā)展。
5G迭代
5G的漸行漸近也使得智能制造變成了一場信息通信系統(tǒng)迭代的角逐。
“通過5G技術(shù)，制造工程可以實現(xiàn)從設(shè)計、生產(chǎn)到銷售各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)資源的整合優(yōu)化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量�！碧窖笞C券分析師劉國清分析稱。
美的正試圖通過5G網(wǎng)絡(luò)的可切片性，使得庫卡機器人對接收信息及任務(wù)指令反應(yīng)更加高效�！安僮魅藛T可以遠(yuǎn)程為機械臂安排工作任務(wù)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)控制，我們在美的冰箱荊州工廠通過在8個關(guān)鍵工序和點位上使用AI技術(shù)，已全面實現(xiàn)智能化檢驗，目前，品質(zhì)數(shù)字化率從15.8%提升至100%，檢驗智能自動化率從5%提升到67%，產(chǎn)品質(zhì)量提升達(dá)到15%�！敝軙粤峤榻B稱，未來在5G技術(shù)的拉動下，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能制造將類似與于共享經(jīng)濟，優(yōu)秀的企業(yè)通過分享自身優(yōu)勢，共享制造、共享供應(yīng)鏈等方式使得中小型企業(yè)能夠從中獲利，大型企業(yè)也能通過提供服務(wù)取得回報的雙贏局面。
與此同時，5G將給傳感器、數(shù)據(jù)傳輸帶來更快的速度，智能工廠將擁有更少的延遲，對問題擁有更全面的洞察，及時且準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
工業(yè)富聯(lián)已在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域已經(jīng)做好了全面籌備與布局，投入還在不斷擴大�！拔覀冴P(guān)注的不僅僅是在軟件層面，還包括應(yīng)用、甚至生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建等�！� 鄭弘孟表示，接下來會在內(nèi)部場景進(jìn)行廣泛應(yīng)用，包括基于5G和視覺導(dǎo)航的物流巡檢AGV、基于5G+8K的園區(qū)無人駕駛物流車、智能倉儲中心、精密刀具智能加工產(chǎn)線、智能熄燈工廠等，通過云計算和5G的結(jié)合對工業(yè)場景進(jìn)行智能化改造，致力推動富士康乃至全球制造體系更好更快地實現(xiàn)提質(zhì)增效降本減存的目標(biāo)。
