澤達興邦推動藥企生產數(shù)字化 助力上海凱寶藥業(yè)打造示范性智能工廠
前言:智能制造是我國加快建設制造強國的主攻方向,智能工廠則是推動智能制造的切入點和突破口,是智能制造能級和核心競爭力的重要體現(xiàn)。2020年9月份,上海市經信委等6部門聯(lián)合發(fā)布《上海市建設100+智能工廠專項行動方案(2020-2022年)》,計劃三年推動建設100家智能工廠,打造10家標桿性智能工廠,培育10家年營業(yè)收入超過10億元(1-2家超過100億元)具備行業(yè)一流水平的智能制造系統(tǒng)集成商,搭建10個垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺,即“10030”工程。
2020年12月22日,上海市經信委公布并認定授牌了首批20家上海市智能工廠,分布在汽車、電子信息、高端裝備、航空航天、生物醫(yī)藥、綠色化工和新材料、快消品和節(jié)能環(huán)保等7個行業(yè)領域。其中,其中,澤達易盛全資子公司澤達興邦助力建設的上海凱寶藥業(yè)股份有限公司智能工廠就在此授牌名單之中。
上海凱寶藥業(yè)智能工廠
上海凱寶藥業(yè)股份有限公司成立于2000年,是國家現(xiàn)代中藥高科技產業(yè)化示范項目基地,中國制藥工業(yè)及民族制藥工業(yè)雙百強企業(yè),國家級綠色工廠,上海市高新技術企業(yè)和上海市生物醫(yī)藥重點產業(yè),主導產品痰熱清注射液在歷次重大疫情的防控中均被國家列為臨床指南用藥,還被列為新型冠狀病毒肺炎診療方案用藥,為臨床救治發(fā)揮了重要作用。2010年以來,上海凱寶不斷加快信息化建設和智能制造實施,建有先進的中藥數(shù)字化提取車間、藥品生產在線檢測系統(tǒng)及全過程質量追溯系統(tǒng),集成PLC、DCS、PAT、SCADA、MES、ERP等系統(tǒng),實現(xiàn)生產流程的可視化,并將智能制造和節(jié)能環(huán)保有機結合,鑄就國藥精品,促進高質量可持續(xù)發(fā)展。
上海凱寶藥業(yè)全廠信息化建設架構圖
上海凱寶藥業(yè)于2010年,在中藥制藥企業(yè)中率先建了中藥生產自動化控制系統(tǒng)(DCS),中藥生產自動化控制系統(tǒng)(DCS)建設后上海凱寶藥業(yè)自動化水平得到了很大的提高,但與國際先進的制藥企業(yè)相比,信息化管理能力相對薄弱,傳統(tǒng)的管理方式存在效率低、成本高、審批周期長、數(shù)據(jù)孤島和信息失真等問題。
針對信息化建設的需求,澤達興邦為上海凱寶藥業(yè)實施了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),該系統(tǒng)覆蓋中藥前處理車間、提取車間、制劑車間和倉庫,包括設備管理、物料管理、稱量配送、電子批記錄、生產批報表管理、工藝參數(shù)管理和質量追溯等管理模塊。實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)錄入、管理、查詢、統(tǒng)計分析等功能,為中藥生產提供決策和質量追溯數(shù)據(jù)。系統(tǒng)覆蓋質量追蹤、生產設備、倉儲物流、生產平衡、統(tǒng)計分析等生產管理業(yè)務,提高企業(yè)生產管理的精細化水平。
上海凱寶藥業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)架構圖
MES系統(tǒng)分別與企業(yè)資源計劃層的ERP系統(tǒng)和底層設備控制層DCS/PLC系統(tǒng)進行橫向集成與縱向集成,橫向集成將貫通整條生產線,實現(xiàn)全過程的一體化產品與質量設計、計劃與物流調度、生產控制與管理,縱向集成上下連通現(xiàn)場控制設備與企業(yè)管理平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫連接與信息共享,實現(xiàn)整個企業(yè)從上層的企業(yè)管理到下層的生產操作控制的信息傳輸交換無縫集成。建立了以質量管控數(shù)據(jù)流為基礎、以網絡互聯(lián)為支撐的中藥注射劑智能工廠,同時實現(xiàn)縮短產品升級周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量和降低資源能源消耗等目標。
智能化項目的實施極大提升了藥企生產經營運作的效率,促進企業(yè)走上了現(xiàn)代中藥智能發(fā)展的快車道。一直以來,澤達興邦致力于制藥行業(yè)智能制造解決方案的創(chuàng)新與應用,積累了豐富的智能制造整體規(guī)劃與系統(tǒng)建設經驗,先后實施了多個國家級智能制造項目。未來,澤達興邦將持續(xù)聚焦新一代信息技術與制藥行業(yè)的深度融合創(chuàng)新與推廣應用,為企業(yè)問診把脈,提供量身定制的智能化管理系統(tǒng),做企業(yè)的“最強大腦”,示范性推動制藥行業(yè)進入智能化生產的新時代。
